以下是針對刮刀式涂布設備調節涂膠精度的關鍵方法及操作要點，綜合技術原理與實操經驗整理而成：

一、核心調節參數

1. 刮刀角度調節

原理：刮刀角度直接影響膠水流動性與涂層厚度。角度過小（＜5°）可能導致膠水滯留形成厚膜，角度過大（＞10°）則易刮膠過度導致薄膜不均。

操作：

手動調整：旋轉刮刀座螺絲，參考經驗值設定初始角度（通常30°-60°）；

電動調整：高端設備通過控制面板微調，精度可達±0.5° 。

2. 刮刀壓力控制

影響：壓力不足會導致膠層過厚或橫向波紋，壓力過大會加速刮刀磨損并損傷基材。

調節方式：

氣動系統：通過氣壓閥調節壓力，響應快且易操作；

液壓系統：適用于大型設備，壓力控制更精準但維護復雜；

砝碼加壓：實驗室設備采用量化配重（如每檔250g）確保壓力穩定。

3. 刮刀-基材間隙調節

作用：直接決定涂膠厚度，尤其對高粘度膠水或精密涂層（如電池極片）至關重要。

方法：

數顯微分器：調節間隙至目標值（如±0.001mm）；

塞尺校準：安裝擋膠板后，用塞尺測量并鎖定間隙。

二、輔助精度保障技術

1. 基材平整度控制

真空吸附系統：固定布料/薄膜等柔性基材，避免涂布時移位起皺（如TBJ-X3機型吸附力達-90kPa）。

鋁合金底板：高平直度平臺（平整度＜0.01mm/m2）減少涂層波動。

2. 動態參數優化

涂布速度：速度過快（＞200mm/s）易導致斷膠，過慢易溢膠；建議勻速控制在50-150mm/s。

膠水粘度管理：高粘度膠（如硅膠）需配合加熱功能（可達180℃）降低流動性。

3. 自動化校正

PLC+觸摸屏控制：實時監控厚度偏差，自動補償壓力與間隙（如TM3300pro機型）；

厚度閉環反饋：在線測厚儀聯動刮刀系統，實現涂布量動態調節 。